隔膜阀阀体材料的选择
选择隔膜阀阀体材料时，合适的材质是非常重要的。通常会选择塑料和不锈钢。符合运用工艺和材料特性的材料，对于确保工厂的运营生产十分重要。根据塑料的化学和物理特性，经常被使用在高化学腐蚀性的工艺中。例如，离子交换就是利用离子交换剂中的化学试剂，如盐酸，氢氧化钠等与溶液中各离子间的离子交换。然而，当温度和压力升高或高温灭菌时，塑料的机械性能就会不稳定。当温度和压力组合超过了各自的特性曲线，就应当使用不锈钢衬塑或全不锈钢材料。
在生产超纯水和超纯蒸汽时，由于高温和稳定性的需要，通常使用不锈钢等各种合金。根据合金组成成分的含量不同，材料会有不同特性。除了良好的抗腐蚀性外，还有其他优良特性，如好的导热性和电导率，高强度和硬度。在高、低温环境中的耐受性等。铸造，锻造或整钢加工的隔膜阀阀体材料都可以使用。每种材料根据它的生产工艺都有它的有点和缺点。可以被迅速加热。例如，进行厂房灭菌时，这样不仅可以节省时间，还可以降低纯蒸汽的用量。鉴于铸造材料相对松散的晶体结构，因此在内表面抛光和合金构成物转移过程中有严重的不足。例如，在机械抛光过程中表面损坏无法提前检测出。为了避免这一材料自身原因造成的的表面损坏，一些生产厂商对铸造隔膜阀阀体不再进行高等级的表面抛光。
锻造隔膜阀阀体由于生产工艺不同，因此具有更紧密的晶体结构，可以提供更好、更高的抛光等级，并且防止合金构成物的转移。通常，所有的表面抛光都有同一个要求：光滑的表面需要有一层*的钝化层以防止颗粒或细菌的腐蚀、附着。DIN11866和ASME  BPE基于粗糙度的值规定了各种卫生等级和表面抛光等级。粗糙度值的范围是0.25um~1.6um间或15~30uin（0.38~0.76um）。ASME BPE更进一步规定了可以接受的表面抛光标准。不同的产品有着不同的抛光值。例如，表面不能有划痕，缩孔，杂质，凹陷，必须保证平滑，光亮的表面。平均抛光值是*衡量表面抛光度的标准。当更详细地考虑定义：在取样长度内纵坐标值的总和算术平均值。这一平均值，虽然它提供了一个参考点的粗糙度，但不显示是否有个别非常深的区域存在或高度和深度是否均匀分布。
为了正确测量表面抛光值，了解表面处理过程方法是很重要的。例如，达到一个良好的抛光值，先机械抛光，再进行电解抛光。在此情况下，电解抛光用于移除磨痕和留存的磨料，例如磨平前文提到的高度和深度差异。根据隔膜阀阀体初的状态来决定移除材料的选择。根据BN94标准，抛光到30um已经不再要求。因为这会由于抛光时间过长而产生过度抛光，出现“橙色皮肤”。一旦出现的光亮的金属表面，就可以进行钝化来保护表面，并避免接触有腐蚀性或粗糙的产品。钝化可使用氧化剂或使用空气中的氧气。新的钝化工艺建议为了保持防腐蚀和毛糙性，在合理的时间后依旧可以防腐蚀和毛糙。