焊接技术在食品药品生产中的应用：
高洁净不锈钢管路系统的表面光洁度在食品药品的安全生产中具有非常重要的作用。良好的表面光洁度具有可清洗、减少微生物滋生、抗腐蚀、去除金属杂质等特点。为了提高不锈钢管道系统的表面质量，即改善表面形态和形态结构，减少介层数量，常见的表面处理方式有如下：
1、机械研磨抛光（Mechanically Polished）称MP
以精密研磨方式来提高表面粗糙度，可以提高表面织构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量。
2、羽布抛光（Buffed Polished）简称BP
不锈钢业常用的用来提高表面光亮度的方式，尽管Ra值可能很好，但在电子显微镜下可观察到许多裂缝，实际表面积扩大，局部有分离出来的铁素体及马氏体结构。表面夹杂许多杂质以及研磨颗粒。
由于使用抛光膏，许多不洁残留被储存在凹陷中，并逐渐释放于流体，污染食品。
3、酸洗或钝化（Pickled & Passivated / Chemically Polished）简称AP和CP
管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量。在不锈钢表面形成一个氧化铬的钝化保护层，保护不锈钢远离腐蚀氧化。
4、电解抛光（Electro Polished）简称EP
通过电化学抛光，可以大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得到zui大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会降为zui少。
为了取得一个的电抛光结果,机械抛光必需是研磨抛光 。
需要注意的是，相同的Ra值不代表相同的表面处理